從生產工藝流程可以看出，切割鋼絲的生產可分為三部分，分別是：粗拉、中拉和成品拉拔。下面由裕紅鍍銅鋼絲設備廠為大家簡單介紹一下吧!

　　一、粗拉

　　將φ5.5mm盤條先進行表面處理，包括清除表面氧化皮、涂上合適的涂層、烘干后采用直進式拉絲機、干式潤滑劑，用7個道次拉到φ3.0mm。目前國內多選機械除氧化皮、在線清洗、硼砂涂層、烘干、拉拔的工藝路線。該工序要點是表面氧化皮必須去除干凈，拉拔過程中鋼絲表面不應產生劃傷。

　　二、中拉

　　鋼絲先進行鉛淬火處理，此時要注意工藝控制，使鋼絲顯微組織細化，全部轉變為索氏體，力學性能達到均勻一致(抗拉強度同批差小于30MPa)。中拉用10個道次直接拉到成品前尺寸φ1.45mm。因總道次壓縮率加大，必須采用附著和潤滑效果更好的磷化涂層。該工序首次對鋼的顯微組織進行調整，應配以檢測和監控手段，加強對抗拉強度均勻性的監控。中拉過程中要對模具、潤滑劑、拉絲機冷卻系統進行嚴格控制，徹底改善鋼絲表面質量。

　　三、成品拉拔

　　拉拔成品前鉛淬火處理的目的是對鋼絲顯微組織進行精細調整，獲得片間距更小的索氏體組織(或托氏體、下貝氏體組織)，嚴格地說應根據化學成分調節鉛淬火工藝才能達到預期效果。電解酸洗和鍍黃銅是為較高道次壓縮率拉拔做準備，該工序是技術含量高，設備(包括擴散爐)配置水平起決定性作用的工序，不少企業寧可花大價錢也要引進國外先進設備是值得的。

　　目前國內多采用兩步法鍍黃銅，先鍍銅，后鍍鋅，再通過熱擴散處理形成黃銅。熱擴散處理時，比較外層黃銅中的鋅發生氧化，形成氧化鋅薄膜，不利于濕式拉拔，必須用磷酸進行清洗，使之轉化成磷化膜，暫且也稱為磷化。