連續式生產線是鋼絲磷化設備廠家在生產鋼絲磷化設備的時候，所采用的一種聲場工藝。其中，與連續式生產線工藝齊名的工藝還有分段式生產線。但是，今天我們鋼絲磷化設備廠家先為大家首先介紹一下連續式生產線工藝的一些優缺點!

　　根據我們裕紅作為鋼絲磷化設備廠家多年的經驗來看，連續式生產線工藝的主要突出優點為生產速度快，產量高等。而提到它的缺點，那自然是比較多一些了，同時這些缺點都是需要引起我們的重視的!具體情況如下：

　　一、投資大，生產成本高

　　連續式生產線大多是進口或仿進口的設備，故投資很大，造成了生產成本的增加，從而抬高了成品鋼絲的價格。

　　二、磷化層薄且易脫落

　　連續式生產線因受拉絲速度的影響，酸洗、磷化的時間很短。酸洗時間短，表面雜質去除不干凈，勢必造成磷化膜在鋼絲表面吸附不牢，以至于在后面拉拔過程中脫落，再加上隨著磷化液的消耗而磷化時間不能改變，勢必造成磷化膜過薄，達不到磷化鋼絲的要求。

　　三、鋼絲力學性能不穩定

　　我們都知道，鋼絲的力學性能取決于母材、熱處理和拉拔工藝，由于連續式生產工藝受拉拔速度和熱處理設備本身影響，熱處理后鋼絲坯料強度不可能達到一樣，勢必會造成鋼絲強度高、韌性差或強度低、韌性好。

　　四、做不到100%無焊接

　　連續式生產線生產時一捆材料(2噸左右)用完后必定要將第二捆(2噸左右)材料用焊接的方法連接起來繼續生產，焊接部位的強度肯定達不到材料的原始強度，因此成品鋼絲就存在斷裂的隱患。

　　關于連續式生產線工藝的缺點，我們先為大家介紹這么多了。希望大家在今后的工藝加工過程中能夠引起重視。若大家對鋼絲磷化設備有需求的話，可以聯系我們咨詢!